SUS316L不锈钢与SUS304不锈钢是两款使用频率较高的产品，以做车削件产品为主要用途范围。但也有些客人也做焊接方面使用，也就有了本文关于SUS316L不锈钢与SUS304不锈钢焊接性能优异的分析了。

        SUS316L不锈钢焊接性能分析

        SUS316L不锈钢对应国内牌号为00Cr17Ni14Mo2不锈钢，它是一款超低碳纯奥氏体不锈钢，焊接性能较好，不易产生晶间腐蚀，但由于不锈钢的导热系数小，线膨胀系数大，焊接接头在冷却过程中会形成较大的拉应力，焊接热输入较大，冷却速度较慢时易产生热裂纹、腐蚀开裂和变形。

       了解了SUS316L不锈钢具有焊接性能之后，我们再来看看关于SUS316L不锈钢的焊接方法有哪些？

       SUS316L不锈钢可采用所有标准的焊接方法进行焊接，焊接时可根据用途，分别采用316Cb、SUS316L不锈钢或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接；在常用的焊接方法中，MIG和TIG 焊的热输入较小，且氩气流除了保护高温金属外，还具有一定的冷却作用，提供焊缝的抗裂能力，减少焊接变形。用的多大家也许会发现一点，那就是SUS316L不锈钢不需要进行焊后退火处理，这是因为奥氏体不锈钢焊后一般不作消除应力退火热处理。主要原因有以下几点：
 

        (1)奥氏体不锈钢塑性、韧性相当好，无需通过焊后消除应力退火热处理恢复其性能；
 

        (2)450~850℃温度区间是奥氏体不锈钢的敏化温度，奥氏体不锈钢长时间在此区间加热，会使其耐腐蚀性能下降。若焊缝含有铁素体，还有可能产生475℃脆性和σ脆性相。焊后消除应力退火热处理刚好落在此温度区内（固溶处理和稳定化处理除外）。

        当然如果当您为了为了稳定设备零部件的几何形状，需消除焊接残余应力；或者设备工作在有产生应力腐蚀倾向的环境，需消除拉伸残余应力的时候，SUS316L不锈钢还是需要作焊后消除应力退火热处理。

         SUS304不锈钢焊接性能分析

         SUS304不锈钢对应国产牌号为0Cr18Ni9不锈钢，这款材料有时候也被称呼为奥氏体不锈钢的典型代表。一般来说，SUS304不锈钢具有良好的焊接性能，所以无需做焊前预热和焊后热处理。但如果当其中镍、钼的含量高的高合金不锈钢进行焊接时易产生高温裂纹。另外还易发生σ相脆化（Fe‐Cr 金属间化合物），在铁素体生成元素的作用下生成的铁素体引起低温脆化，以及耐蚀性下降和应力腐蚀裂纹等缺陷。经焊接后，焊接接头的力学性能一般良好，但当在热影响区中的晶界上有铬的碳化物时会极易生成贫铬层，而贫铬层出现将在使用过程中易产生晶间腐蚀。为避免问题的发生，应采用低碳（C≤0.03%）的牌号或添加钛、铌的牌号。为防止焊接金属的高温裂纹，通常认为控制奥氏体中的δ 铁素体肯定是有效的。一般提倡在室温下含5%以上的δ 铁素体。对于以耐蚀性为主要用途的钢，应选用低碳和稳定的钢种，并进行适当的焊后热处理；而以结构强度为主要用途的钢，不应进行焊后热处理，以防止变形和由于析出碳化物和发生δ 相脆化。

        经过以上分析，相信大家对二者的焊接性能，孰优孰劣，一目了然，我们也为本文做个结语吧：从焊接性能上，由于SUS316L不锈钢含碳量低及其他综合方面比较，其性能优于SUS304不锈钢。本文由模具钢专业供应商—昆山市龙拓金属制品有限公司（www.ksltjs.com）07月23日讯。   

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